造成点胶机点胶不良率增加的主要原因

点击次数:   更新时间:21/07/19 10:47:07     来源:www.dongminhg.com关闭分    享:
  如今,随着科技的发展,点胶机的应用范围越来越广,工业生产进入了自动化时代!在广泛应用的同时,点胶不良率却在增加,这是什么原因造成的呢?
  1、点胶机点胶量的控制很关键,这个直接影响了点胶的质量。据个人经验所知,点胶量的大小不能超过焊点之间间距的一半,大家可以按照这个标准根据实际情况而定。

  2、一般来说,环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右,使用温度则在23摄氏度左右,在使用前需提前半小时左右从存储室取出,以让胶水与周围温度更好的适应,避免在使用过程中胶水出现拉丝的现象。

  3、点胶机压力大,出胶量就多,压力小,出胶量则小。我们应该根据具体的特性、室内温度、点胶环境做出调整。
  4、胶水的粘度越高,胶点就会变小,甚至出现拉丝的现象;粘度过低的话则形成的胶点就会扩大,甚至浸染焊盘,所以控制好胶水的粘度很关键,我们在使用时候要谨慎。
  5、针头的选择也是影响点胶质量的一个重要因素,针头的直径应尽量控制在点胶量直径的一半左右。
  6、胶水是一定不能有空气介入的,如果有空气可能会出现打空的现象严重影响实际点胶效果。
  点胶机是由软硬件两部分组成,虽说现在的自动化技术很先进,但是它毕竟不是人,不能满足于方方面面。因此我们在使用设备进行点胶的时候一定要充分考虑以上因素,这将大大提高产品质量,也大大提高了企业的生产效率。
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